DuPont

Alesta^® ZeroZinc - nowy bezpieczny dla środowiska proszkowy podkład antykorozyjny firmy DuPont TM

Korozją określamy proces niszczenia materiału w wyniku działania reakcji chemicznych pomiędzy nim samym a otaczającym go środowiskiem. Większość metali koroduje poprzez kontakt z wilgocią zawartą w powietrzu, wodą, kwasami, zasadami, solami oraz wieloma innymi związkami chemicznymi w postaci płynnej lub stałej. Ponadto korozja może się rozwijać poprzez odziaływania innych metali lub gazów jak np. amoniak czy też dwutlenek siarki.

Alesta^® ZeroZinc powstał a by lepiej chronić metale żelazne przed procesem niszczenia w odniesieniu do szerokiego spektrum czynników środowiskowych panujących wewnątrz budynków oraz w najbardziej agresywnych obszarach środowiska zewnętrznego np. w strefach wysoko uprzemysłowionych odznaczających się dużym udziałem zanieczyszczeń. W przypadku potrzeby ochrony elementów metalowych w tak niesprzyjających warunkach musimy znaleźć rozwiązania odpowiadające wszystkim klasom korozji od C1 do C5-I zgodnie z ISO 12944 (tab.1).

Klasa Korozyjności	Środowisko wewnętrzne	Środowisko zewnętrzne
C1		Budynki ogrzewane - atmosfera naturalna
C2	środowisko pozamiejskie - powietrze atmosferyczne mało zanieczyszczone.	Budynki nieogrzewane - możliwość pojawienia się wilgoci.
C3	Środowisko miejskie i pozamiejskie zanieczyszczone dwutlenkiem siarki. Obszary nadmorskie z niskim stopniem zasolenia.	Pomieszczenia produkcyjne z podwyższoną wilgotnoścąš powietrza oraz z nielicznymi zanieczyszczeniami stałymi jak np. produkcja żywności, gorzelnie, pralnie.
C4	Obszary uprzemysłowione oraz tereny nadmorskie z zmiennym stopniem zasolenia.	Pomieszczenia produkcji przemysłu chemicznego, baseny pływackie.
C5-M	Obszary morskie i nadmorskie o dużym stopniu zasolenia.	Budynki narażone na ciągły wysoki poziom zawilgocenia i zanieczyszczenia powietrza.
C5-I	Obszary uprzemysłowione - agresywne środowisko atmosferyczne.	Budynki narażone na ciągły wysoki poziom zawilgocenia i zanieczyszczenia powietrza.

Tab.1 Opis klas korozji wg. ISO12944

Alesta^® ZeroZinc primer w swoim działaniu wykorzystuje technologię tzw. gęstego sieciowania powłoki (High Density Crosslinking (HDC)). Wiązania te wzmacniają ochronę barierową powłoki, która staje się warstwą nieprzepuszczalną, a jednocześnie bardzo elastyczną i dobrze przywierającą do podłoża. Jak wykazały badania mechanizm barierowy jest o wiele bardziej skuteczny dla ochrony przed korozją niż efekt katodowy wykorzystywany w standardowych podkładach cynkowych. W tych ostatnich pigmenty cynku są niejako uwięzione w masie żywicy farby, przez co większość z nich jest izolowana od podłoża metalu. Stan taki uniemożliwia zmianę potencjału elektrodowego metalu w celu zapobieżenia lub ograniczenia jego degradacji. Należy jednak pamiętać, iż nawet najlepszy podkład antykorozyjny nie spełni swojego zadania, jeśli uprzednio nie zadbamy o dobre przygotowanie powierzchni metalu przed malowaniem. Zaleca się aby na powierzchnię metalu przed nałożeniem farby antykorozyjnej zastosować obróbke chemiczną w postaci: fosforanowania żelazowego lub cynkowego połączonego z etapem pasywacji.

Nowy podkład jest łatwą w aplikacji farbą, nadającą się zarówno dla systemu tribo jak i corona. Polepszone warunki aplikacji wynikają między innymi z niewielkiego ciężaru właściwego samej farby. Jest on o połowę mniejszy od standardowych podkładów z zawartością cynku i wynosi 1,56 g/cm3 Po nałożeniu otrzymujemy wysokopołyskliwą jasnoszarą powłokę, kolorem zbliżoną do RAL 7035. Minimalna grubość powłoki to 60?m, jednak w przypadku powierzchni śrutowanych należy nakładać minimum 80?m. Przy wspomnianych grubościach powłok uzyskujemy powierzchnię charakteryzującą się bardzo dobrą rozlewnością, co w pozytywny sposób wpływa na rozpływanie się dekoracyjnej warstwy wierzchniej. Dodatkową korzyścią ekonomiczną płynącą z użytkowania podkładu bezcynkowego jest fakt, iż pełne utwardzenie powłoki następuje już przy 140oC w czasie 7-17min (Rys.1). Możlie jest również cześciowe utwardzanie powłoki przed nałożeniem warstwy wierzchniej. Całkowita polimeryzacja nastęuje w momencie utwardzania powłoki wierzchniej. Proces ten pozytywnie wpływa na wiązanie między poszczególnymi warstwami farb. Proces całkowitego utwardzenia systemu powłok musi nastąpić w niedługim czasie od nałożenia inicjalnej warstwy podkładu.

Rys.1. Okno wygrzewania dla podkładu epoksydowego

Testy korozyjne wykonane w INSTITUT FUR KORROSIONSSCUTZ DRESDEN wykazały, iż przy użyciu podkładu Alesta ZeroZink możemy uzyskać pełną ochronę metalu nawet do 15 lat. Nakładając na podkład farbę poliestrową możemy spełnić wymogi klasy odporności C5-I. Wyniki takie osiągnięto po dokonaniu testów zgodnie z normą DIN EN ISO12944-6:2006.

Opisany powyżej produkt jest unikalnym rozwiązaniem dla szerokiego spektrum zagadnień ochrony antykorozyjnej. Dzięki swojej recepturze jest łatwy w aplikacji a ponadto przyjazny dla środowiska, gdyż nie zawiera substancji drażniących ani mogących skazić środowisko naturalne. Mniejszy ciężar właściwy farby oraz dobra rozlewność pozwalają na zachowanie wymiernych oszczędności w procesie malowania proszkowego. Produkt ten jest kolejnym krokiem w technologi farb proszkowych, kiedy to przy użyciu żywic epoksydowych jesteśmy w stanie zapewnić bardzo dobrą ochronę antykorozyjną.